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六西格玛管理-精益生产与六西格玛的优缺点

直接目标

精益生产:(1)消除一切浪费,降低成本、(2)缩短流程周期,增强响应能力

六西格玛:(1)消除变量,增加价值、(2)优化流程,提高质量

关注焦点

精益生产:价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等

共同点

(1)关注顾客满意,顾客驱动、(2)关注财务成果、(3)注重持续的系统整体改进、(4)都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念)、(5)全员参与,团队相互合作与协调、(6)管理层的大力支持与参与、(7)注重人、系统和技术集成

特点

精益生产:(1)工具软性、但很有效、(2)注重柔性、灵活性,迅速、(3)强调节流

六西格玛:(1)工具精良,功能强大、(2)注重系统性,规范化、(3)强调开源

工作方式

精益生产:自上而下推动,线外控制

六西格玛:自上而下推动,线外与在线控制结合

主要效果

精益生产:(1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等)、(2)优化流程,缩短交货期、(3)提高生产率、(4)降低成本,改善资本投入

六西格玛:(1)减少变异,统一产出、(2)消除缺陷,改进质量、(3)增加顾客价值,提高利润、(4)顾客满意与忠诚

长处

精益生产:(1)持续的全面创新和变革、(2)强调连续流动和拉动、(3)与相关利益体全面合作关系、4)整体优化,追求尽善尽美、(5)见效快

六西格玛:(1)应用大量统计工具,精确界定问题、(2)流程彻底改进和设计、(3)追求完美和精益求精(持续改进)

不足

精益生产:(1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析、(2)对波动处理不力,难以“精益”、3)疏于人才培训和系统方法整合、(4)急功近利,出现“非精益化”反弹

六西格玛:(1)无法提高流程周转速度、(2)不鼓励创新和变革

张驰咨询官网:www.6sigmambb.net
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